• Passo = 12 mm
• Area aperta = 0%
• Spessore = 10 mm
• Diametro del perno =Ø 4,6 mm

Grazie al suo passo di 12 mm la Serie Eurobelt C12 Flat Top riduce l’effetto poligonale e può ruotare su una penna di 18 mm.

La sua superficie completamente piana favorisce la stabilità del prodotto evitandone la caduta. Trainato da pignoni appositamente studiati, questo nastro è in grado di raggiungere velocità di trasporto molto elevate.

Con questa innovazione Eurobelt propone, nella sua gamma di nastri, una nuova soluzione al problema della contaminazione nei prodotti trasportati.

Idoneo al contatto diretto con gli alimenti, con un ampio spettro di temperature, da -40 ºC a +80 ºC, questo tipo di materiale è adatto in quelle applicazioni in cui sia prevedibile una possibile scheggiatura nel nastro e relativa contaminazione del prodotto, per esempio, nelle linee di taglio o nelle zone d’impatto, negli elevatori con facchini, o in tutte quelle applicazioni dove il prodotto venga manipolato o lavorato direttamente sul nastro.

Name
EMBALLAGE

Dates
19-22 November 2012
9h30 to 18h00

Venue
Parc des Expositions de Paris Nord Villepinte (France)
Hall 5a D 125

Sectors
Packaging machines, agri-food process

WE MEET YOU AT EMBALLAGE 2012, Stand 5a D 125

Silenziosi e leggeri: Grazie al peso ridotto dei nastri, anche le strutture di sostegno sono più leggere, richiedono motori meno potenti permettendo così un reale risparmio di energia.

Non richiedono lubrificazione: Bassi coefficienti d’attrito permettono di evitare l’uso dei tradizionali lubrificanti, migliorando le condizioni di lavoro, riducendo la manutenzione ed eliminando il problema dei prodotti bagnati o unti.

Riduzione dei costi: La configurazione modulare dei nastri permette di assemblare e disassemblare i moduli “in loco”, risolvendo in brevissimo tempo il problema della sostituzione di quelli eventualmente danneggiati, con un notevole risparmio di costi e di tempo, riducendo al minimo le interruzioni, le perdite di produzione e i ricambi da tenere in stock per le manutenzioni.

Traino positivo che evita ogni possibile slittamento: Il traino dei nastri è realizzato tramite pignoni dentati che eliminano lo slittamento sugli stessi, lo spostamento laterale del nastro e ogni altro problema tipico dei sistemi convenzionali. Inoltre, l’utilizzo di alberi con sezione quadrata elimina l’uso delle chiavette, aumentando notevolmente la capacità di trazione e permettendo eventuali dilatazioni del nastro grazie al possibile movimento laterale dei pignoni sull’albero.

Totale sicurezza: Totale sicurezza per gli operatori quando manipolano prodotti direttamente sul nastro, evitando il rischio di incidenti e migliorando così le loro condizioni di lavoro.

E’ importante mantenere una manutenzione costante e pulizia del trasportatore, specialmente nelle aree a diretto contatto con il prodotto.

Per la pulizia dei nastri modulari in plastica, utilizzare acqua e gel, e risciacquare con acqua e disinfettante.

In caso di incidente (strappo o rottura) la riparazione non richiederà che pochi minuti, il tempo necessario per sostituire i moduli danneggiati, senza l’utilizzo di specifici utensili.

Poiché la trazione del nastro avviene grazie all’attrito tra nastro e tamburi alle estremità del trasportatore, il nastro potrebbe muoversi lateralmente sui tamburi danneggiandosi e imponendo continui fermi per le riparazioni. Sebbene esistano diversi sistemi per ridurre questo problema, solamente la trazione che prevede la combinazione di pignoni liberi con un pignone centrale fisso, che è la caratteristica del sistema a nastro modulare, lo elimina completamente.

I nastri in PVC vengono abitualmente forniti:
- Ad anello chiuso: per la sua installazione è richiesto un trasportatore con una struttura apribile, che risulta molto più costoso rispetto a un trasportatore convenzionale.

- Tagliato alla lunghezza richiesta: la giunzione deve essere realizzata in loco e con una specifica attrezzatura. Normalmente la giunzione viene eseguita da personale specializzato esterno, con ulteriore incremento dei costi.

Per riparare qualsiasi rottura o danneggiamento sarà necessario l’intervento di personale qualificato con attrezzature specifiche (piastre saldanti, ventilatori, etc.) mentre i nastri modulari vengono riparati da personale anche senza una specifica qualifica, riducendo al minimo i costi di materiale e i tempi improduttivi.

Facile da pulire. I fori verticali nella superficie del nastro modulare permettono la rimozione di detriti attraverso l’uso di aria o acqua sotto pressione. Per la pulizia del nastro metallico è necessario l’uso di utensili manuali taglienti.

L’elasticità del nastro metallico è molto più limitata rispetto a quella del nastro modulare, pertanto una volta oltrepassato il limite elastico, il nastro metallico rimane permanentemente deformato.

Nella foto si può vedere come la deformazione del nastro, tale da rendere irregolare e instabile la superficie di trasporto, possa portare le zollette di zucchero a entrare in contatto tra loro e rimanere attaccate nell’asciugatura, venendo in seguito scartate al controllo qualità.

Nella maggior parte dei casi l’unica soluzione per riparare i nastri metallici è la loro totale sostituzione. Al contrario, la più grande rottura che ci si può immaginare in un nastro modulare verrà risolta semplicemente sostituendo i moduli rotti con moduli di ricambi.

Le catene possono essere sostituite da nastri modulari stretti che hanno punti di connessione ogni 8 mm. Sono realizzati in materiali plastici ad elevata resistenza e bassissima rumorosità. Leggeri e con bassi coefficienti di attrito non necessitano di lubrificazione evitando di bagnare e/o sporcare i contenitori che poi verrebbero scartati al controllo qualità.

Data
13 – 16 Giugno 2012
ore 10.00-18.00

Edizione
20ª

Luogo
Halls 101-105 BITEC, Bangkok, Thailand

Settore
Macchinari per l’imballaggio e accessori

VI ASPETTIAMO AL PROPAK 2012, STAND J43