En los últimos años, las plantas industriales han acelerado la sustitución de los transportadores de rodillos metálicos por sistemas modulares plásticos. El motivo es claro: mayor seguridad, menos mantenimiento y una notable reducción de costes operativos.
¿Qué problemas generan los transportadores de rodillos tradicionales?
Los transportadores de rodillos presentan múltiples puntos de desgaste (rodamientos, cadenas, lubricantes y poleas) que requieren mantenimiento continuo y suponen un riesgo potencial para la seguridad laboral. Además, su limpieza es compleja, especialmente en entornos alimentarios donde la presencia de aceites y residuos puede ser crítica.
¿Qué ventajas aportan las bandas modulares plásticas frente a los rodillos?
En cambio, las bandas modulares plásticas ofrecen una alternativa más limpia, silenciosa y ligera. No requieren lubricación, soportan cargas elevadas y permiten una limpieza en continuo gracias a su diseño desmontable. Esto se traduce en menos paradas de mantenimiento y una vida útil más prolongada del sistema de transporte.
¿Qué impacto tiene esta transición en productividad?
El resultado es un entorno más seguro, eficiente y sostenible. En sectores como el logístico, automoción o embotellado, donde los tiempos de producción son críticos, esta evolución tecnológica ha supuesto una mejora significativa en la productividad.
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