Nastri di trasporto Quickbelts: una soluzione efficiente per la produzione di 300.000 polli al giorno

Una delle principali aziende messicane di pollame, con una forte presenza in Messico, negli Stati Uniti e in America Latina, aveva gravi problemi con i nastri trasportatori, soprattutto con uno situato nell’area di stordimento del pollo vivo, all’uscita dallo storditore, progettato in materiale acetale ai fini della pulizia. Il nastro, uno dei più importanti dello stabilimento, in quanto situato al principio del processo produttivo, doveva essere sostituito ogni 3 o 4 mesi a causa dell’usura e della rottura dei moduli. Inoltre, durante quei 3 o 4 mesi, causava costosi fermi di produzione e richiedeva una manutenzione intensiva, che includeva la sostituzione dei moduli rotti, una pulizia giornaliera della superficie e regolazioni continue, giacché il nastro si allungava e non ingranava correttamente.

Problema principale

L’usura che causava l’allungamento e la rottura del nastro, nonché il fermo della linea e, di conseguenza, della produzione imponeva costosi interventi di manutenzione per tendere il nastro e sostituire i moduli rotti.

La Soluzione di Eurobelt

Eurobelt ha proposto un test con la sua nuova generazione di nastri Quickbelts senza perni progettate appositamente per una migliore pulizia e per resistere a condizioni estreme come quelle descritte, riducendo l’usura ed eliminando i problemi di allungamento e rottura dei moduli.

Risultati ottenuti

• Maggiore durata: Nel corso di 1,7 anni, i moduli del nastro Quickbelt non hanno subito allungamenti né rotture.
• Considerevole riduzione dei costi: Mentre in precedenza i nastri venivano cambiati ogni 3 o 4 mesi, il nastro Quickbelts è rimasto operativo per 19 mesi senza problemi significativi. C’è stato quindi un
  risparmio di quasi 5 nastri rispetto al sistema precedente.
• Zero rotture, zero fermi indesiderati: sono state eliminate tutte le perdite di produzione dovute a fermi linea imprevisti ogni settimana, nonché i costi di accessori e manodopera per la manutenzione
• Meno manutenzione: Sebbene il nastro sia stato sottoposto a una pulizia giornaliera della superficie, non è stato necessario smontarlo per una pulizia profonda, riducendo considerevolmente i tempi di fermo. I costi di sanificazione sono stati ridotti approssimativamente del 50% per quanto riguarda sia detergenti, disinfettanti e acqua, sia manodopera.

L’installazione dei nastri Quickbelts non solo ha aumentato la durata del sistema di trasporto, bensì ha anche ridotto i costi operativi essendo diminuita la frequenza delle attività di manutenzione e sostituzione. Di conseguenza, l’azienda ha registrato una maggiore efficienza operativa, con una produzione più costante, senza interruzioni né fermi.