Aplicación
Túneles de congelación de 3 pisos
Tipo de banda
E50 Flush Grid
Dimensiones
950mm de ancho, 20 metros de largo
Producción máxima
2300 kg/hora
Carga promedio
40 kg/m² al pleno rendimiento
Turnos de trabajo
15 horas diarias (2 turnos)
Temperatura
-18ºC
Velocidad promedio
1 metro/minuto
Uno de los principales productores y comercializadores de carne en América Latina, con una importante presencia también en Estados Unidos, reconocido por su liderazgo en el sector agroalimentario. El cliente experimentaba serios problemas en todas sus plantas, cada una con particularidades específicas. Comenzamos los estudios en implantaciones de mejora en tres de ellas.
Desafíos en las Plantas de Producción
1. Primera planta (Carne de vacuno, banda metálica):
- Contaminación cruzada por óxido y partículas metálicas.
- Roturas frecuentes sin posibilidad de reparación parcial.
- Gran consumo energético debido al elevado peso de la banda.
- Altos costos en consumo energético, reeparaciones y reemplazos.
- Ruido excesivo por el contacto metal-metal, afectando el ambiente laboral
2. Segunda planta (Carne de pollo, banda modular plástica de la competencia)
- Contaminación cruzada por piezas plásticas debido a la rotura de módulos.
- Interrupciones operativas frecuentes.
- Altos costos en limpieza, químicos y mano de obra.
3. Tercera planta (Carne de pollo, banda modular plástica de la competencia)
- Problemas similares a los de la segunda planta, adaptados a las particularidades de esta instalación.
- Altos costos de mantenimiento y limpieza.
Impacto general: Estos problemas afectaban negativamente la productividad, incrementaban los costos operativos y comprometían los estándares de higiene del producto final.
Solución implementada
Tras un exhaustivo estudio de cada aplicación y un análisis profundo de las causas de los problemas, se implementó la banda modular Eurobelt E50 FG en cada planta, adaptada a las necesidades específicas de cada caso.
1. Primera planta
En junio de 2021, se reemplazó la banda metálica por la banda Eurobelt E50 FG, adaptando el túnel completamente al funcionamiento con banda modular plástica.
Resultados obtenidos
- Cero roturas por funcionamiento hasta la fecha (2025).
- Eliminación total de la contaminación por óxido y partículas metálicas.
- Reducción del 22% en eficiencia energética por menor peso de la banda.
- Reducción drástica del ruido, disminuyendo la contaminación acústica y mejorando el ambiente laboral.
2. Segunda planta
En febrero de 2023, se sustituyó la banda modular de la competencia por la banda Eurobelt E50 FG.
Resultados obtenidos
- Eliminación de la contaminación cruzada por piezas plásticas.
- Cero roturas en los módulos hasta la fecha (2025).
- Reducción del 25% en los tiempos de limpieza, lo que resultó en un menor consumo de agua y químicos.
- Expansión progresiva: Tras seis meses de prueba exitosa, se reemplazaron las bandas restantes del resto de los túneles.
3. Tercera planta
En abril de 2023, se instalaron 6 niveles con la banda Eurobelt E50 FG, con resultados similares a los de la segunda planta, adaptados al producto procesado en esta instalación.
Resultados obtenidos
- Eliminación de la contaminación cruzada por piezas plásticas.
- Cero roturas en los módulos hasta la fecha (2025). Esta mejora fue posible gracias al diseño robusto de la banda Eurobelt E50 FG, que evita fallos mecánicos incluso en condiciones extremas.
- Reducción del 25% en los tiempos de limpieza, lo que resultó en un menor consumo de agua y químicos.
Desde su implementación, las instalaciones han operado sin interrupciones, eliminando la contaminación cruzada de partículas metálicas y plásticas, reduciendo significativamente el tiempo de limpieza con menor uso de agua y químicos, disminuyendo el ruido mejorando así el ambiente laboral, y aumentando la productividad al eliminar los paros y optimizar la eficiencia operativa.
El impacto en costos fue significativo, con una inversión inicial tres veces más económica que con las bandas metálicas, un menor consumo eléctrico gracias a su peso más ligero, y una disminución de los costos operativos en limpieza, mantenimiento y químicos, logrando un retorno de inversión (ROI) rápido y altamente satisfactorio en las tres plantas.
«Gracias a Eurobelt, hemos eliminado problemas críticos y aumentado nuestra eficiencia. Su seguimiento constante refuerza nuestra confianza en sus soluciones. Planeamos expandir esta tecnología a otros túneles en diferentes plantas del grupo».
Testimonio del cliente
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