Sostituzione nastro tunnel di congelamento nell’industria della carne: Maggiore produttività con Eurobelt

“Si è rivolto a noi uno dei principali produttori e distributori di carne dell’America Latina, con un’importante presenza anche negli Stati Uniti, riconosciuto per la sua leadership nel settore agroalimentare. Il cliente stava riscontrando gravi problemi in tutti i suoi stabilimenti, ognuno con specifiche peculiarità.
Abbiamo quindi iniziato approfonditi studi per l’implementazione di miglioramenti in tre di essi.”.

Sfide negli stabilimenti di produzione

1. Primo stabilimento (manzo, nastro trasportatore metallico):

• Contaminazione incrociata data da ruggine e particelle metalliche

• Frequenti rotture senza possibilità di riparazione parziale
• Elevato consumo di energia a causa del peso elevato del nastro.
• Costi elevati per consumo energetico, riparazioni e sostituzioni.
• Rumore eccessivo dovuto al contatto metallo-metallo, che influisce sull’ambiente di lavoro.

Soluzione implementata

Dopo uno studio approfondito di ogni applicazione e un’attenta analisi delle cause dei problemi riportati, il nastro modulare Eurobelt E50 FG è stato implementato in ogni impianto, adattato alle esigenze specifiche di ciascun caso.

2. Secondo stabilimento

Nel febbraio 2023, il nastro modulare del concorrente è stato sostituito con Eurobelt E50 FG.

Risultati ottenuti

• Eliminazione della contaminazione incrociata da residui di plastica.
• Zero rotture dei moduli fino ad oggi (2025).
• Riduzione del 25% dei tempi di pulizia, con conseguente riduzione del consumo di acqua e prodotti chimici.
• Espansione progressiva: dopo sei mesi di test condotti con successo, sono stati sostituiti i nastri rimanenti nel resto dei tunnel.

3. Terzo stabilimento

Nell’aprile 2023 sono stati installati 6 piani utilizzando il nastro Eurobelt E50 FG, con risultati simili a quelli del secondo stabilimento, adattati al prodotto lavorato in questo impianto.

Risultati ottenuti

• Eliminazione della contaminazione incrociata da residui di plastica.
• Zero rotture nei moduli fino ad oggi (2025). Questo miglioramento è stato possibile grazie al design robusto del nastro Eurobelt E50 FG, che evita guasti meccanici anche in condizioni estreme.
• Riduzione del 25% dei tempi di pulizia, con conseguente riduzione del consumo di acqua e prodotti chimici.

Da quando è stato implementato, gli impianti hanno funzionato senza interruzioni, eliminando la contaminazione incrociata di particelle metalliche e plastiche, riducendo significativamente i tempi di pulizia con un minor impiego di acqua e prodotti chimici, riducendo il rumore e migliorando l’ambiente di lavoro, nonché aumentando la produttività grazie all’eliminazione dei tempi di inattività e all’ottimizzazione dell’efficienza operativa.
L’impatto sui costi è stato significativo, con un investimento iniziale tre volte più economico rispetto ai nastri metallici, un consumo di energia elettrica inferiore grazie al peso ridotto e costi operativi ridotti per la pulizia, la manutenzione e i prodotti chimici, ottenendo un ritorno sull’investimento (ROI) rapido e molto soddisfacente in tutti e tre gli impianti.