Aplication
Tunnels de congélation à 3 étages
Typoe de tapis
E50 Flush Grid
Dimensions
950 mm de largeur, 20 mètres de longueur
Rendement maximal
2300 kg/heure
Charge moyenne
40 kg/m² à pleine capacité
Production
15 heures par jour (2 équipes)
Température
-18ºC
Vitesse moyenne
1 mètre/minute
L’un des principaux producteurs et négociants de viande en Amérique latine, avec une présence importante aux États-Unis, reconnu pour son leadership dans le secteur agroalimentaire. Le client rencontrait de graves problèmes dans toutes ses usines, chacune présentant des particularités spécifiques. Nous avons entamé des études sur la mise en oeuvre d’améliorations dans trois d’entre elles:
Défis dans les usines de production
1. Premier transporteur (Boeuf, bande métallique):
- Contamination croisée par la rouille et les particules métalliques.
- Ruptures fréquentes sans possibilité de réparation partielle.
- Consommation d’énergie élevée en raison du poids important du tapis
- Coûts élevés de la consommation d’énergie, des réparations et des remplacements.
- Bruit excessif dû au contact métal contre métal, affectant l’environnement de travail.
2. Deuxième transporteur Viande de volaille, tapis modulaire en plastique du concurrent)
- Contamination croisée par pièces plastiques dû à la rupture de modules.
- Interruptions fréquentes de l’exploitation
- Coûts élevés de nettoyage, de produits chimiques et de main-d’oeuvre.
3. Troisième transporteur (Viande de volaille, tapis modulaire en plastique du concurrent)
- Problèmes similaires à ceux de la deuxième usine, adaptés aux particularités de cette installation.
- Coûts élevés d’entretien et de nettoyage.
Impact global: Ces problèmes ont eu une incidence négative sur la productivité, ont augmenté les coûts d’exploitation et ont compromis les normes d’hygiène du produit final.
Solution mise en oeuvre
Après une étude exhaustive de chaque application et une analyse approfondie des causes des problèmes, le tapis modulaires Eurobelt E50 FG a été mise en oeuvre dans chaque usine, adaptée aux besoins spécifiques de chaque cas.
1. Premier transporteur
En juin 2021, la bande métallique a été remplacée par l’Eurobelt E50 FG, ce qui a permis d’adapter complètement le tunnel au fonctionnement du tapis modulaire en plastique.
Résultats obtenus:
- Aucune rupture à ce jour (2025).
- Élimination totale de la rouille et de la contamination par les particules métalliques.
- Reduction de 22% de l’efficacité énergétique grâce à la diminution du poids du tapis.
- Réduction drastique du bruit, réduction de la pollution sonore et amélioration de l’environnement de travail.
2. Deuxième transporteur
En février 2023, la bande modulaire concurrente a été remplacée par l’Eurobelt E50 FG.
Résultats obtenus:
- Elimination de la contamination croisée par les pièces en plastique
- Aucune rupture de module à ce jour (2025).
- Reduction du 25% en los temps de nettoyage, ce qui se traduit par une diminution de la consommation d’eau et des produits chimiques.
- Expansion progressive: Après six mois d’essais concluants, les bandes restantes dans les autres tunnels ont été remplacées
3. Troisième transporteur
En avril 2023, 6 niveaux ont été installés avec l’Eurobelt E50 FG, avec des résultats similaires à ceux de la deuxième usine, adaptés au produit traité dans cette installation.
Résultats obtenus:
- Elimination de la contamination croisée par les pièces en plastique
- Aucune rupture de module à ce jour (2025). Cette amélioration a été rendue possible par la conception robuste du tapis Eurobelt E50 FG, qui empêche toute défaillance mécanique, même dans des conditions extrêmes
- Reduction du 25% en los temps de nettoyage, ce qui se traduit par une diminution de la consommation d’eau et des produits chimiques.
Depuis sa mise en oeuvre, l’installation a fonctionné sans interruption, éliminant la contamination croisée des particules de métal et de plastique, réduisant considérablement le temps de nettoyage en utilisant moins d’eau et de produits chimiques, réduisant le bruit et améliorant l’environnement de travail, et augmentant la productivité en éliminant les temps d’arrêt et en optimisant l’efficacité opérationnelle.
L’impact sur les coûts a été significatif, avec un investissement initial trois fois moins élevé qu’avec les tapis métalliques, une consommation d’électricité plus faible en raison d’un poids plus léger, et des coûts d’exploitation réduits pour le nettoyage, l’entretien et les produits chimiques, ce qui a permis d’obtenir un retour sur investissement (RSI) rapide et très satisfaisant dans les trois usines.
« Grâce à Eurobelt, nous avons éliminé des problèmes critiques et augmenté notre efficacité. Leur suivi constant renforce notre confiance dans leurs solutions. Nous prévoyons d’étendre cette technologie à d’autres tunnels dans différentes usines du groupe ».
Témoignage d’un client.
Votre processus de production est-il confronté à des défis similaires?
Ce cas illustre la manière dont les tapis modulaires Eurobelt E50 Flush Grid résolvent non seulement les problèmes opérationnels, mais optimisent également les coûts, améliorent la durabilité et garantissent des normes d’hygiène élevées dans l’industrie alimentaire.
Contactez-nous pour savoir comment nos tapis peuvent optimiser vos opérations.