Transport de la transformation du porc avec Quickbelts

Une entreprise italienne spécialisée dans la transformation exclusive de la viande porcine rencontrait un
problème majeur sur sa chaîne de production à cause du tapis modulaire qu’elle avait précédemment
mis en place. Après quelques semaines d’usage, ce tapis montrait un processus de «vitrification», qui
le rendait fragile et provoquait des déchirures fréquentes.

Problème principal

• Le risque de «non-conformité» lors des audits était réel.

• La contamination potentielle des produits par des corps étrangers provenant du tapis était une préoccupation constante.

• L’entreprise subissait de fréquents temps d’arrêt pour le remplacement de la bande, ce qui nuisait à l’efficacité opérationnelle.

Solution mise en oeuvre

Pour résoudre ces problèmes, l’entreprise a opté pour l’installation de la série Quickbelt Q50 Flat Top, une nouvelle génération de tapis sans axes d’articulation, qui incorpore un système d’auto-nettoyage et d’auto décollage. Dès le premier jour de fonctionnement, ce tapis s’est avéré être une solution supérieure.

• Facilité d’installation: L’installation a été simple et rapide, permettant une transition efficace sans affecter la production.

• Facilité de nettoyage lors du processus de production: Grâce à son système d’auto-nettoyage, les résidus de viande n’ont pas collé à la bande, mais sont tombés à la fin du convoyeur sans se coincer dans la section de retour.
• Démontage et nettoyage améliorés: le tapis peut être facilement démonté et ouvert pour nettoyer les pièces internes, ce qui simplifie l’entretien quotidien.
• Résistance élevée aux coupures: Bien que les opérateurs travaillent parfois avec des couteaux sur le tapis, la série recommandée par Eurobelt, Quickbelt Q50 dans son modèle Flat Top, a démontré une résistance supérieure à celle du tapis précédent.
• Système d’auto-decollage: évite l’accumulation de résidus et minimise les problèmes liés au contact avec la viande transformée.

Résultats obtenus

Après 9 mois d’utilisation continue, le client continue de constater des améliorations significatives dans son fonctionnement, sans défaillance, sans vitrification et sans temps d’arrêt imprévu.

• Nettoyage optimisé du tapis et du convoyeur, ce qui réduit le temps et les efforts.
• Facilité d’entretien, permettant un remplacement plus efficace des composants tels que les roulements et les barres de glissement.
• Réduction du risque de «non-conformité», ce qui accroît la sécurité et la qualité des produits.
• Durabilité accrue: aucune rupture ou vitrification des modules n’a été constatée, ce qui garantit la stabilité de la production.

Grâce à son expérience positive, le fabricant a recommandé le tapis à son constructeur de convoyeurs, ainsi qu’à d’autres utilisateurs dans l’industrie. En outre, il a demandé une nouvelle offre pour du matériel supplémentaire, y compris Quickbelt.

Votre processus de production est-il confronté à des défis similaires?