Tapis transporteurs Quickbelts: Une solution efficace pour la production de 300 000 poulets par jour

L’une des principales entreprises mexicaines du secteur de la volaille, très présente au Mexique, aux États-Unis et en Amérique latine, rencontrait de sérieux problèmes avec ses bandes transporteuses, à la sortie de l’étourdisseur, conçue pour être nettoyée dans un matériau en acétal. Cette bande, qui est l’une des plus importantes de l’usine car elle se trouve au début de tout le processus de production, devait être remplacée tous les 3 ou 4 mois en raison de l’usure des modules. De plus, au cours de ces 3 ou 4 mois, elle générait des arrêts de production coûteux et nécessitait une maintenance intensive, notamment le remplacement des modules cassés, le nettoyage quotidien des surfaces et des ajustements constants, car le tapis s’étirait et cessait de s’engrener correctement.

Problème principal

L’usure de la bande entraînait des temps d’arrêt imprévus, des interruptions de production et des travaux de maintenance coûteux. Le tapis s’étirait, se cassait et nécessitait des efforts constants pour le tendre et remplacer les modules endommagés.

La Solution Eurobelt

Eurobelt a proposé un test avec sa nouvelle génération de tapis Quickbelts sans charnières, spécialement conçues pour un meilleur nettoyage et pour résister à des conditions extrêmes telles que celles mentionnées cidessus, en réduisant l’usure et en éliminant les problèmes d’étirement et de rupture des modules.

Résultats obtenus

• Durabilité supérieure: pendant les 1,7 année, le tapis Quickbelt n’a pas souffert d’étirement ou de rupture de ses modules.
• Réduction significative des coûts: Alors que les courroies précédentes étaient remplacées tous les 3 à 4 mois, les tapis Quickbelt sont restés opérationnels pendant 19 mois sans aucune défaillance significative. Cela représente une économie de près de 5 tapis par rapport au système précédent.
• Zéro rupture, zéro temps d’arrêt indésirable: toutes les pertes de production dues à des arrêts hebdomadaires imprévus de la ligne ont été éliminées, de même que les coûts des accessoires et de la main-d’oeuvre pour ce type de maintenance.
• Maintenance réduite: bien que la bande reçoive un nettoyage de surface quotidien, il n’a pas été nécessaire de la démonter pour un nettoyage en profondeur, ce qui a considérablement réduit les temps d’arrêt. Les coûts d’assainissement ont été réduits d’environ 50 % en termes de savons, de désinfectants, d’eau et de maind’oeuvre.

L’installation de tapis Quickbelts a non seulement augmenté la durabilité du système de convoyage, mais a également réduit les coûts d’exploitation en diminuant la fréquence de l’entretien et du remplacement. L’efficacité opérationnelle de l’entreprise s’en est trouvée accrue, avec une production plus stable, sans interruptions ni temps d’arrêt.